一般碳鋼的激光切割
  鐵含量超過99%的低碳鋼，適用于氧熔化激光切割。鐵的氧化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這可以降低激光的能量要求，另外氧氣能通過氧化反應(yīng)引起的氧化鐵層自由進(jìn)入熔融材料。由于氧化渣粘度低，很容易被氣流吹走。所以，激光切割低碳鋼速度高，切口光滑。
  不銹鋼的激光切割
  高壓氮?dú)庖话阌糜谇懈畈讳P鋼，激光能量高，切口白亮不氧化不變色，毛邊少。如果用氧氣切割，在相同的功率下，速度可以更快，但切口會(huì)氧化變黑?？紤]到不銹鋼含有不同成分的鉻或鎳，不同型號(hào)的不銹鋼可能需要不同切割參數(shù)，效果也有所差異的。
  激光切割銅材料
  銅與鋁非常相似，黃銅對(duì)激光的反射率很高，但是紅(紫)銅需要吹氧氣才能更好切割。背面會(huì)有毛邊，容易刮掉的。
  鋁材料的激光切割
  由于鋁及其合金對(duì)激光的反射率較高，需要使用更高能量才能切割得更好。切割可以用空氣或氮?dú)狻Ｇ锌谙鄬?duì)較白，但無論是空氣還是氮?dú)馇懈?，背面都有少量的泡沫毛邊緣，但很容易去除?br />   激光切割鎳合金
  鎳合金的激光切割類似于不銹鋼切割，但由于熔融鎳的高粘度，爐渣更容易粘在切割縫背面，即容易產(chǎn)生毛刺，通常用氧氣切割更好。
  鈦及其合金的激光切割
  氧氣切割會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，因?yàn)殁伒难趸磻?yīng)釋放出大量的熱能。雖然速度很快，但很容易導(dǎo)致切口過度燃燒。一般來說，使用空氣切割。背面有少量的毛渣，但是很容易去除，較容易控制切割效果。氮?dú)馇懈钜部梢詼p少氧化污染的問題，但是切口的熱效應(yīng)很容易改變材料的機(jī)械性能。